lpg气化站储罐的安全技术操作：
一、地下储罐一次罐装或检验后一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3％时，方可进行灌装。
二、储罐应严格控制液位在85％以下，lpg气化站生产厂家，压力应小于1.8mpa。
三、安全阀要通过校验，其较大的定值为储罐设计压力，每年至少需要校验一次，液位计、压力表应该保持灵敏，失灵与损坏应立即更换，压力表每年校验一次。
四、罐上阀门应保持开关灵活，海南lpg气化站，严密不漏，lpg气化站价钱，根据流程需要开、关阀门，lpg气化站，严禁任意---。
五、进液---规程： 1 接到进液通知后，按卸车和压缩机---规程做好预备工作。 2 打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。 3 进液过程中要留意储罐的压力不超过1.8mpa，液位不超过85%，严禁超装，如发现超装立即倒罐。 4 地下储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，碰到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于封闭状态，切断气源。 5 进液时---职员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。 6 进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。
lpg气化站的操作流程：
一、槽车卸料： 1. 槽车气液相和本站装卸总成接通。 2. 本站装卸总成、防静电接地装置和槽车接通。 3. 开气相紧急的切断阀，开进液管道阀门。
二、卸料操作： 1. 开储罐气相和槽车气相连通（如槽车的压力高于站内储罐压力，应---行自流卸车，待气相平衡以后再使用泵卸车）。 2. 开通槽车液相的出口，储罐液相进口。开lpg输送泵入口阀，泵浸液。 3. 注意泵的运转方向后，开启lpg输送泵动力开关，将槽车内lpg卸至罐内。 4. 注意观察泵进出口压力。如发现泵振动较大，有气阻现象，使用泵的 进出口排气阀调整稳定运转。 5. 卸液将要结束时，检查槽车放散阀含液量，发现气液混相与泵较大振动时，即为卸液结束。关闭泵及卸液系统阀门。
三、送液态---（生产）： 1. 开储罐液相紧急切断阀，开罐底液相出口阀门。 2. 开lpg输送泵入口阀，泵浸液。 3. 开lpg输送泵出口阀。 4. 开lpg输送泵动力开关。 5. 注意观察泵进出口压力，通过旁通阀调整输出压力。 6. 注意泵运转方向及振动情况，用排气阀调整泵的稳定运转。
四、紧急切断阀操作（气动）： 1. 压缩空气调压至0.4~0.5mpa输出。（不得超压使用，工作压力为 0.3~0.7mpa）。 2. 打开紧急切断阀进压阀门，即为工作状态。 3. 打开各点泄压阀即关闭紧急切断阀。 4. 紧急切断阀气源都有分路阀门及保压阀门，能做到独立工作。 5. 紧急切断阀管路系统成保压工作状态。
（2）首先在两个临时大门向里侧500mm用与底板转角处相同圆度和相同材质的钢板封好底部，以避免临时大门处雨水浸湿环形底部保冷层。
（3）复测混凝土环外部底板的水平度，然后确定铺设层干砂的厚度，以免下部干砂铺得过厚导致顶部没有干砂。
（4）铺设泡沫玻璃时需将其切割成扇形进行调整，切割要求图 所示。
1.铺设泡沫玻璃时采用隔块切割，即铺设的块切割后铺一块整块，以此类推。
2.切割量为15mm。
3.需用刀锯进行切割。
4.层底部需进行剪切。
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