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lpg气化站的操作流程：

一、槽车卸料： 1. 槽车气液相和本站装卸总成接通。 2. 本站装卸总成、防静电接地装置和槽车接通。 3. 开气相紧急的切断阀，开进液管道阀门。

二、卸料操作： 1. 开储罐气相和槽车气相连通（如槽车的压力高于站内储罐压力，应---行自流卸车，待气相平衡以后再使用泵卸车）。 2. 开通槽车液相的出口，储罐液相进口。开lpg输送泵入口阀，泵浸液。 3. 注意泵的运转方向后，开启lpg输送泵动力开关，将槽车内lpg卸至罐内。 4. 注意观察泵进出口压力。如发现泵振动较大，有气阻现象，使用泵的 进出口排气阀调整稳定运转。 5. 卸液将要结束时，杭州lpg瓶组撬，检查槽车放散阀含液量，发现气液混相与泵较大振动时，即为卸液结束。关闭泵及卸液系统阀门。

三、送液态---（生产）： 1. 开储罐液相紧急切断阀，开罐底液相出口阀门。 2. 开lpg输送泵入口阀，泵浸液。 3. 开lpg输送泵出口阀。 4. 开lpg输送泵动力开关。 5. 注意观察泵进出口压力，lpg瓶组撬报价，通过旁通阀调整输出压力。 6. 注意泵运转方向及振动情况，用排气阀调整泵的稳定运转。

四、紧急切断阀操作（气动）： 1. 压缩空气调压至0.4~0.5mpa输出。（不得超压使用，工作压力为 0.3~0.7mpa）。 2. 打开紧急切断阀进压阀门，即为工作状态。 3. 打开各点泄压阀即关闭紧急切断阀。 4. 紧急切断阀气源都有分路阀门及保压阀门，能做到独立工作。 5. 紧急切断阀管路系统成保压工作状态。